建造饲料厂时应重点注意饲料生产工艺的完整性、设备的良好自清理能力、紧凑的结构设计及生产灵活性和自动化程度。粉状饲料进行热处理，生产工艺流程和所有的设备不仅要减少细菌（主要是沙门菌）的数量，还要防止饲料的交叉污染。为此，所有与粉状饲料接触的设备部件应用不锈钢制成，并采取措施防止混合物的分级和转移。
2.卫生制度的建立要点
配合饲料的卫生状况是一个十分重要的质量指标，它是饲料的清洁程度的微生物污染程度，如是否含有配方组分意外的成分；是否含有微生物及其密度；是否受到沙门菌和其他有害微生物的污染。
传统的做法是用没有受到沙门菌污染的原料，但这并不能保证饲料的安全性，无法在生产过程中监控微生物的滋生。建议采用具有明确杀菌能力的预防性技术和措施。
为了防止被加工产品受到细菌的污染，必须在整个饲料厂建立卫生制度，监测饲料受到细菌污染的程度、杀菌处理的强度和杀菌处理的有效性。为了保证高度的可靠性，饲料的杀菌处理必须均匀。饲料卫生的意义必须从几个方面来评价：饲料安全性，由此生产的经济效益；饲料营养方面的积极作用和不良反应，以及生产成本。
为了保证经过杀菌处理后的清洁饲料不再被细菌污染，应将饲料厂分成洁净区和非洁净区两大部分。洁净区始于热处理杀菌工段，保证被处理的饲料有一个相对封闭的环境。用于冷却的空气应经过过滤。饲料加工要本着“先进先出”的原则。成品仓库在重新进库之前应先清洁，设备要经常处理。尤其在停机后，或长时间停机时，工作人员进入洁净区要接受严格管理。没有完善的卫生制度，所有的杀菌努力将失去作用。
综上所述，饲料工业是食品链的一环，有责任满足动物产品消费者的要求。饲料中的微量组分，尤其是添加剂的使用经常会引起交叉污染。饲料生产工艺应保证质量，减少交叉污染。避免危险性拖带发生。此外，应加强严格的卫生管理制度饲料工业只有把生产安全又清洁的饲料作为一个根本和持续的任务，才能保证和获得动物产品消费者的信任。
