1 喷涂液体特性
喷涂液体的温度、种类、及添加比例等均可影响后喷涂的效果。液体的温度越高，其粘度越低，流动性好，有利于液体的渗透，但对于热敏性物质（如维生素、酶制剂等），则不应提高液体温度。
增加液体添加比例可以提高颗粒内外均匀性。由于许多液体添加剂是浓缩的，且在配方中占的比例很小，有的仅占1×105～1×106 ，为便于计量和雾化，可对小剂量液体进行稀释。
液体的粘度、表面张力等对喷涂有直接影响。不同的液体，其扩散系统不同，影响程度也不同。低粘度、低表面张力有利于喷涂。粘度越大，流动性越差，越不利于喷涂。
2 颗粒饲料特性
颗粒饲料的直径、表面光滑程度、空隙度、坚实度等均可对后喷涂效果产生影响。颗粒饲料表面积越大越有利于液体的均匀喷涂和吸收。颗粒表面越光滑，越不利于液体的渗入，但是表面的光滑可减少粉尘的产生，因此需要对颗粒表面的光滑程度进行适当的控制。
为了达到满意的喷涂效果，高比例的添加液体，颗粒饲料内部必须有足够的空隙度。经膨化加工的颗粒饲料，由于颗粒内部体积膨胀，空隙度增加，与一般制粒相比较，更有利于提高颗粒饲料对液体的吸收能力。
3 喷涂设备
液体喷涂的压力来源、计量方式以及喷嘴的雾化方式不同均可影响后喷涂的效果。普通后喷涂的压力来源采用压力泵对液体加压，而真空后喷涂采用压力泵对液体加压和真空泵对颗粒饲料减压共同作用。二者比较而言，真空后喷涂效果好于普通后喷涂。
液体计量主要有流量计量和重量计量，其中大部分采用成本较低的流量计量方式。流量计量是由控制系统发出信号启动喷涂泵，并打开喷液电磁阀，液体通过流量计时，流量计的脉冲信号发生器向控制系统发出脉冲。1个脉冲代表一定量的液体，控制系统累计脉冲数，当达到所设定脉冲数 以后，控制系统发出信号关闭喷液电磁阀。但大部分控制系统读取脉冲的频率不高，流量计的精度范围一般为0.2%～0.3%。同时流量计的校正通常是在流量计后加设1个旁路来检测流量，但由于实际喷涂管路的阻力和用来检测的旁路的阻力不一致，造成校正费时。
再精确的计量系统，雾化不好也会使整个液体添加精度大大降低。常用的雾化方法有压力雾化、离心雾化、气流雾化、超声波雾化等，其中压力雾化最为广泛。液体喷涂压力对颗粒饲料喷涂均匀性有一定影响。当喷涂压力较小时，液滴雾化不好，使喷涂不均匀。随着喷涂压力升高，颗粒间均匀性也提高。当喷涂压力过高时，液滴雾化应很好。但由于喷嘴的位置是固定的，若液滴的流速很高，可穿透物料，还没有充分雾化时就喷在真空混合室壁上，反而造成喷涂不均匀。
液体雾化效果与喷嘴结构、数量及安装位置有直接的关系，应根据颗粒饲料在混合机内部的运动状态选择合适的喷嘴结构。减小喷嘴孔径可以提高喷涂均匀性，因此在生产工艺允许的情况下，可尽量采用小孔径环模生产颗粒。
4 结语
后喷涂技术与常规前置喷涂相比具有很大的优越性，但其在生产过程中可能造成颗粒饲料粉化率的提高，活性物质在储存和运输中易损失，以及液体添加连续计量准确性等方面还存在不足。随着技术的不断完善，后喷涂技术必将在颗粒饲料及膨化饲料等需热处理工艺的生产中发挥更大的作用。
