饲料在动物生长中起着重要的作用，好的饲料产品不仅取决于优质的饲料原料和合理的饲料配方，还取决于适宜的饲料加工技术。饲料加工的目的是提高饲料的质量及饲养价值。乳猪的生长速度快、代谢旺盛、营养要求高，而且消化系统发育不完善，免疫系统不健全。这些特点造成乳猪的消化能力、抗病能力以及调节体温能力较差，这就对乳猪的饲料水平提出了更高要求。采用不同加工工艺生产的饲料对乳猪的生长性能具有不同的影响，应根据不同阶段的生长需要，合理设计配方和生产加工工艺。只有通过有针对性的设计，才能充分发挥饲料的营养价值，合理降低成本使经济效益最大化。
1 传统工艺
传统的饲料加工工艺，国际上主要包含先粉碎后配料与先配料后粉碎两种方式。针对不同类型的饲料所采取的加工工艺有所不同，但不管采取哪种方式，主要包含粉碎、混合、调质、制粒、冷却和打包等工艺。传统工艺相对简单，但最终猪料的成品糊化度
（熟化程度）较低、适口性差，仔猪采食后消化率低，影响养殖效率。此外，该工艺在调质过程中，乳清粉等热敏性元素会被破坏，影响颗粒料的最终品质。
2 膨胀低温制粒工艺
膨胀低温制粒工艺是一种新型的饲料加工工艺。膨胀机与膨化机是利用热、水和摩擦使饲料原料熟化。膨胀工艺包含粉碎、混合、膨胀、冷却、粉碎、混合、调质、制粒、冷却和打包等工艺，其优点是能够提高产能，降低能耗，并使原料释放营养物质，提高营养物质的消化率。大量实验表明，膨化和膨胀工艺对仔猪、育肥猪和哺乳母猪的生产性能具有提升作用。而且工艺复杂，营养物质损失小，有效消除抗营养因子，可降低热敏原料成本，能够保持功能性物质的活性。但是熟化程度不足，一般仅为50%左右，脱毒性能不够，对于教槽料适口性的提升不足。
3 专业原料膨化加低温制粒工艺
此工艺目前应用广泛，膨化是结合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的。机镗内温度高达90～200℃，膨化时间在2～30秒。膨化产物会发生一系列物理和化学变化，如淀粉糊化、蛋白质变性，以及酶类、有毒成分和微生物失活等。其特点是降低抗营养因子含量，提高饲料消化率，改善饲料适口性，使动物，尤其是幼年动物的生产性能和饲料利用率得以改进。可针对不同的原料进行相应处理，达到不同的熟化效果，膨化机加工物料的糊化度可以根据需要在50%～95%之间调整，大豆、豆粕等原料脱毒彻底，膨化后添加热过敏元素，营养成分保存良好。
4 生产工艺对比
综上所述，不同的饲料加工工艺对饲料的产品特性有重要。影响乳猪饲料中影响乳猪生长的关键因素一是玉米淀粉糊化度，提高玉米淀粉的糊化度，能有效增强饲料的适口性，增加饲料的诱食性，提高能量和消化吸收率。最近研究表明，颗粒的糊化度对动物的生产性能有着巨大的影响。有数据显示，提高糊化度5%～10%，可使动物的生产性能提高3%～5%，对乳猪料也有相同效果。但当淀粉糊化度超过95%时，淀粉老化增加，消化率反而下降。二是大豆膨化能够破坏蛋白质的一级结构，使一部分肽降解，提高蛋白质消化率。同时能够破坏抗营养因子，使抗胰蛋白酶活性降低。还能使脂肪细胞破裂，提高能量的消化利用率。研究表明，大豆膨化温度在165℃左右时，脲酶活性及胰蛋白酶抑制因子含量均处在较低水平，饲养效果最好。考虑到乳猪各生长期的特殊性，乳猪生长分为两个阶段，即7日龄到断奶为哺乳仔猪阶段，断奶到25kg为乳猪阶段。应根据不同阶段的生长需要，合理设计配方和生产加工工艺。只有通过有针对性的设计，才能合理降低成本，使经济效益最大化。根据几种加工工艺的探讨，乳猪料在不同阶段的适宜加工工艺为：断奶至2日内采用奶粉料（单一原料膨化+混合膨胀+超微粉碎），2～7日内采用颗粒料（单一原料膨化+混合膨胀+低温制粒），7～25kg采用颗粒料（混合膨胀+低温制粒）。
