（2）合理设计使用无功功率补偿设备，避免供电局加收无功补偿费和过度补偿。
（3）对某些要求多于一种以上运行速度的设备使用变频器驱动。
（4）将变压器靠近用电中心，可以减少线路电损和导线的投资。
（5）在设计中选择恰当的照明亮度和节能型灯具。
（6）合理采用自动控制系统，减少人工控制的成本和不可靠性。
（7）在设计中应最大限度地减少物料的水平输送距离，尽可能利用重力实现物料的流动，减少使用动力。
（8）设计中应选择低能耗作业设备，如水平输送设备中皮带输送机的能耗最低，其次是刮板输送机、螺旋输送机，垂直输送设备中斗式提升机的电耗最低，气力输送设备的电耗最高；在粉碎设备中，新型锤片粉碎机、新型微粉碎机的单产能耗较低；在混合机中，新型单轴、双轴桨叶混合机的单位能耗较低；制粒设备中，将备有新型调质器的制粒机的单产电耗较低，逆流冷却器的单产电耗较低；在挤压膨化机中，湿法挤压膨化机的单产电耗低。
（9）在设计中应进行正确的工艺组合，配备合理的辅助设备，保证生产系统效率的担高和能耗的降低。例如，粉碎系统中粉碎机吸风系统的合理设计，制粒系统中冷却风网的设计等，同一工段是不同设备的产量匹配和不同工段之间的相互匹配要合理，保证稳定高效生产。
（10）科学设计蒸汽生产系统。饲料加工中，生产蒸汽是饲料厂电能以外的主要能耗。首先，要合理确定蒸汽的最大使用量，进而确定锅炉的额定蒸汽产量。第二，要根据不同地区的特点和燃料的供应与价格来选择恰当的燃料与锅炉形式，降低蒸汽的生产成本。目前，国内使用的主要燃料是煤、燃油、天然气。未来，其它燃料也可能应用。第三，要合理设计蒸汽管路，在满足蒸汽供应的要求下，采用性能优良的蒸汽控制仪表、阀门，减少蒸汽的热损。第四，要对蒸气管路进行隔热，减少热损。第五，要合理回收可利用的热量，如回收冷凝水，回收烟道气中的热量等。锅炉房应尽可能靠近主要用汽设备，减少蒸汽管路长度。进行隔热。减少热损。
（11）科学设计压缩空气系统。首先，应合理确定压缩空气的用量、压力，选用性能优良的压缩空气设备和控制仪表，其次，要正确确定压缩空气管路的尺寸。
