对于产品原料的进场，到成品的出厂这份工作其实是化验室去做的。化验室是品管工作里一项非常很总要的工作，配方师根据化验室给出的原料数据微调配方，达到营养的平衡性。那么品管这份工作主要是化验室工作？品管工作是去生产现场监督生产？我觉得不是的。个人感觉品管工作主要是根据以下几点去做的。
1、流程管理：饲料的生产流程是固定的，我们知道在同样的原料，同样的设备这些都是可控的，我们在可控在状态下去监管流程出现的问题，饲料的投料时间，混合时间，在每一个机械部位的时间都是多久。从而保证产品质量的稳定性。
2、错误分析：质量问题是100%发生的，保证不合格产品不会出厂，遇到不合格产品可能就是重新做一下就完了是不可以的，我们应该和机修工共同研究，错误是如何发生的，是可控的机器，原料，还是不可控的人发生的问题。调整机械的可控化，建立最佳的生产程序。
3、合理警告：工作的成绩就是要建立在别人的伤害上？这是一件很痛苦的事情，如果出现错误可以合理的警告，这种警告可以不需要用罚款代替，如果同样的人出现经常出现的错误再去考虑罚款的问题。
4、减少损耗：在饲料生产中损耗是一项非常大的开支，如果投入的原料是1000kg那么出来的成品是998那么在生产过程中损失的就是2公斤，如果在一个月生产量达到万吨的企业那么这个损耗是非常惊人的，我们品管的价值可能就是从减少损耗中赚取，损耗也是会发生的，但是如何把损耗降低到一个合理发范围。在饲料机械中，易发生损耗的位置，在粉碎过程中的机械损耗，动能转化为热能这时候也属于一个加热的过程，越是粉碎细的原料这种损耗发生的就大。
5、人员的稳定：在公司中可能铁打的营盘流水的兵，人员是生产中唯一不可控的因数，很多企业用了条形码，可追溯系统作为把不可控变成可控，问题还会发生，生产人员的稳定是品质基础的保障，在我的记录中出现不合格产品最多的时候，恰恰是人员不稳定的时候。
6、责任明确：理化指标不合格产品的出厂100%的品管的原因，但是一些很低端的错误，比如包装重量少，饲料中有烟头，等虽然也是品管的监管范围，但是品管不是每时每刻跟着每个生产工人去做。生产和品管的责任必须明确，该是品管的责任就是由品管承担，该是生产的责任就是由生产承担。
7、全员品管：可能这个是品管最终的目的，每生产都是一个品管，可能很多时候发生问题的时候，品管还要去问生产工人，问题到底是如何发生的，因为每一个工作在一线的生产工人是最了解问题是如何发生的，只是他们不说。加强生产工人的品管意识，生产工人的上岗培训尤为重要，建立不合格产品惩罚制度，我想这个才是品管工作的重点工作。
