原料的存放与使用(保管与投料工)
先进先出的原则。
1)使用过程中对原料质量的把握。主要是外观的检查。如颜色，气味，新鲜度等
2)原料之间的交叉污染。投一原料一清，避免不同原料之间的污染。(浓缩料中有玉米粒，猪料中有杂粕等)。
3)原料的粉碎粒度。是否需要粉碎由原料的粒度是否符合生产参数决定。如玉米蛋白粉，豆粕等。
油脂添加校对表：必须每品种都校对，差异大的及时调整;建议改用称量式。另外油脂的加热时间控制效仿沂水改用温度控制。(防止由于加热过度导致的氧化)。
小料配制与添加表格：每次所来小料必须挂垛卡，标明来货日期，数量，生产日期;
每次领用小料必须在垛卡上注明
每次小料的稀释需有书面记录。
配制的小料建议不同品种使用不同的袋子。如510用胆碱，511用红色，513用白色等。
遵循先配先用的原则。即先用以前的，后用现配的。
中控：原料用量的对比。重点关注添加量少的原料。如花生粕，棉粕，酒糟，玉米蛋白粉。
差异大的及时调整。未调整的造成产品质量波动的报片区处理。费县的7、8月份料比很高很大程度上是由于配料不准或混合不均匀造成的。生产要负很大的责任。中控不要争当配方师
制粒：关注硬度、含粉率，颗粒长度。调制时间，制粒温度等参照片区生产参数。
看仓：关注原料的粉碎粒度，成品的含粉率。
分配器是否到位。杜绝窜仓。
连续2天不用的原料及时上报中控或代班长，及时通知品管处理。对由于不报造成原料变质的由当班看仓人员负责
打包：编织袋、标签的对应，编织袋、标签的质量反馈。
颗粒的硬度、含粉率、长短、颜色等外观
成品重量的抽查。
成品取样的规范性。
头包、尾包的剔除。有一包不合格意味着整体都不合格。
原料、成品的可追溯性
成品的可追溯性：问题成品----成品垛卡----何时生产，拉货客户是谁。
所有成品必须有垛卡。注明生产日期，数量，班组(白、夜班)。
边生产边发货的必须在发货单上注明生产日期，班组(白、夜班)。
所有成品垛卡必须按日期先后顺序保存3月以上。
原料的可追溯性
所有原料必须有垛卡。注明来货日期，供应商，数量;每天使用数量，结存数量。
所有原料使用按照先进先出顺序。
原料垛卡必须按日期先后顺序保存3月以上。预混料的可追溯性
小料必须有垛卡。注明来货日期，数量，生产日期;每天使用必须在垛卡上标明，日期，数量(使用，结存)。
小料垛卡保管保存好，3月以上。以备查阅。
小料配方单交核算保管。
小料的使用也必须按先进先出原则。
