火 灾
火灾产生的条件，主要有三个：一、有可燃物(包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等)；二、有氧状态；三、有输入能量(火源、电路短路等)。
防范措施：
对易燃物品分区、隔离、加强6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理；车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运外卖，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。
生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；不准在车间进行动火作业，如须动火，做好一切准备，由主管亲自进行现场检查确认后，才能实施动火作业，周边和楼下杂物要事先清理干净。
防止特种原料自燃。例如：鱼粉、肉骨粉、米糠、糖渣、化学试剂等特种原料要妥善保管；氧气乙炔瓶要求属于压力容器，回火器等附件要齐全，放置要远离行人，远离操作区。梅雨季节检查避雷系统是否完好，防止雷击；保证消防设施完好。厂区范围内保持足够的、有效的灭火器，并且放置于明显的位置，取用方便，不能被阻挡，使用方法张贴于现场，人人会用(定期演练)，失效的灭火器不能存放于现场，避免造成混乱。楼房宿舍和人员集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻挡，如果上锁，要留下砸锁的工具。
粉尘爆炸
粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。
粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂(粉尘)；二是有氧条件；三是有输入能量。
粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂(粉尘)；二是有氧条件；三是有输入能量。
极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3，上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。容易引起粉尘爆炸的环境主要有筒仓、料仓、分配器、溜管、提升机、粉碎机、除尘设备、车间地下室、粉碎机房等。
防范措施：
控制粉尘浓度，消除粉尘的产生，对设备加强密闭，防止粉尘外扬；
配置合适的吸风除尘装置;及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累；
车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；
禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度;禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，并采取必要的防护措施后方可作业；
经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花；
车间、仓库的照明设备选用防爆型；
对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电；
粉尘环境坚决注意环境开阔，设置通风透气、防爆口等。
