一、电费
电费是饲料厂动力费用占比最大的部分，降低饲料厂电耗的主要方法有：1、生产过程准备充分，衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备的空转，避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费；2、利用阶梯电价组织生产，降低生产用电成本；3、尽量减少转料品种和次数；5、减少设备故障停机和维修时间；6、采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大。以国内某企业年产十万吨猪饲料企业数据为参照，通过传统检测和近红外检测对比进行分析，近红外快速检测仪每天检测的电费可比传统方法的电费节省26.06元，每年可节省7036.2元。
二、维修费用
造成维修费居高不下的原因：一是不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的；二是维修水平低下，造成多次重复维修的高成本；三是维修配件损耗大，包括采购质量差、以次充好，配件丢失、被盗、损坏等；四是各饲料厂配件采购缺少监控，导致采购费用高；五是维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等）；六是设备的预防性维修不够，造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的日常维护，能大大地降低故障率，确保生产的正常进行。如果使用高品质、性能稳定的近红外快速检测仪，可避免多次重复维修的造成高成本，大大降低维修费用。
三、综合考量原料成本及其加工制造成本
综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系，这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。因此，饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，而配方师在考虑配方组成时，不仅要考虑原料成本，还要考虑原料的生产加工性能。使用近红外快速检测仪，在生产过程中不定时抽样进行快速检测，发现问题及时调整生产工艺，避免生产出不合格的成品，可提高效率，降低成本。
四、加强饲料厂员工的培训
饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学习。另一方面，应激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。
五、科学的管理
脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，不同原料之间相互混杂，库存原料无标示，原料散落满地，跑冒滴漏严重，鼠害猖獗。车间内垃圾多，原料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此，饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段，掌握现场的真实情况，才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理，采取措施降低成本。
