饲料霉变的预防：
一：把握原料标准及使用的灵活性
原料霉变是引起饲料霉变的源头，原料霉变肯定造成饲料霉变，从源头抓起！
1、控制原料霉变率在可接收范围内；
2、控制原料水分（比如玉米水分调整 11-3 月份一个标准，4-10 月份一个标准）；
3、控制原料储存时间（比如豆油 、膨化大豆、米糠、鱼粉等原料要控制好储存时间，并不定期抽查）；
4、保证原料储存环境
（1）防潮：所有原料必须有垫板；尽量使原料不要落地；2、码垛时尽量离墙壁至少保证 50 厘米；
（2）防晒：高脂类的原料在仓库里要避开阳光直射，避免高温引起饲料氧化酸败；
（3）防雨防漏：夏季雷雨暴风较多，仓库要做好排水措施，及时补漏，如果已经被雨水淋湿或浸泡的要及时处理掉；
（4）防鼠：不定期灭鼠计划，防止老鼠咬破包，原料暴漏在空气中，易吸潮造成饲料氧化；
（5）通风：保持仓库通风干燥，避免高温季节仓库高温，加速原材料氧化酸败。
5 原材料使用时间调整、分季节性采购（高温情况下，避开易氧化酸败原材料的采购，除非原料产地很近，保证新鲜，如果是长途的尽量在这个时候避免，如全脂米糠等
二、配方控制：
1、控制成品水分（正常情况下，比如广东畜禽料在 10-2 月份可以作为一个阶段【一般不高于 14%】，其他月份，作为另一个阶段【不高于 12.9%】，水产料，2-5 月份不高于 14%，其他月份不高于 12.9%）；
2、预防成品氧化酸败：抗氧化剂的使用，以及原料的使用，如膨化大豆与微波熟化豆粕，膨化大豆与重金属在高温下的交互反应，以及高温条件下，其他微量元素之变化。
三、生产控制：
1、原料粉碎后的储存与应用：原料粉碎的机械性过程会产生热，热+水易引起氧化酸败，粉碎后的储存（时间、地点）及应用，相当重要；
2、生产过程管道清理：原料在管道中残留不可避免但是可以清除，合理的管道清理规划是保证产品质量的关键；
3、机械设备的清理：粉碎机、混合机、调制器、风机、初清筛、分配器、分级筛、配料仓、成品仓等的规范清理；
4、加水均匀；
5、冷却充分均匀：预防局部水分偏高；
6、成品水分控制，高温季节水分控制。
四、产品的储存
1、针对公司产品，有合理的库存时间，不要超期储存，对于超期的成品要及时下达处理方案；
2、成品储存要求码垛整齐、规范；
3、成品区尽量避开太阳直射、避开漏水点。
五、配送：
1、控制配送时间、保持饲料新鲜，特别是远程配送；
2、雨天配送：（1）检查车辆里面无水，有水的及时清理干净才可装货；（2）盖好篷布，门缝处要额外加放一个篷布，防止雨水从门缝进入；
3：晴天配送：（1）防晒：晴天也得盖好篷布，防止高温曝晒引起饲料发热；
（2）防止阵雨。
六、售后跟踪
1、雨天售后跟踪：货到客户处后要跟踪对方卸货，是否出现被雨水淋湿，浸泡的现象，如果有要及时处理；
2、客户仓库跟踪：要求客户使用垫板，避光，防雨防漏防水；
3、有被雨水淋湿、浸泡、或是被老鼠咬破包的要及时处理掉，避免引起霉变。
