1 水产动物营养对粉碎细度的要求
从营养角度来讲，物料粉碎颗粒越小，就有越多的表面积来接触消化酶，从而达到更高的消化利用率。有研究显示，在乳猪饲料中过细的粉碎细度可能导致消化道溃疡，但是在水产动物中还没有这样的研究报道。一般来说，水产动物消化道较短，为加快消化吸收，水产饲料应该比畜禽饲料的粉碎粒度更小，如生产鳗鱼、对虾饲料，其粒度要达到80～120目。此外，水产动物配合饲料蛋白质含量高、碳水化合物含量低，而且饲料颗粒结构紧密，要求具有较高的粘结性和耐水性。这些水产动物的营养需求特点均对饲料的合理粉碎提出了要求。
2 生产加工对粉碎细度和颗粒大小分布的要求
适宜的粉碎细度在加工中起着重要的作用。物料粉碎细度越小，就越容易吸收调质器内的蒸汽，从而更充分的糊化。此外，较细的物料在制粒或者膨化过程中所需的挤压力相对比较小。如果粉碎细度太大，通过环模或压辊时所耗能量相对升高，而且会影响制粒和膨化的质量，导致饲料颗粒容易破碎，水中的稳定性也较差。在挤压制粒中也有相似的情况，物料颗粒较大时，往往需要耗费更多能量将大颗粒挤碎。此外，有些制粒机因挤压构造的问题不能将大的物料颗粒挤碎，容易造成环模堵塞从而影响产量和产品质量。除了粉碎细度，物料颗粒大小的分布范围对加工也有很重要的影响。一般来说，物料颗粒大小的分布范围越小越好。比如，在膨化过程中，粉碎粒度相差太大会导致调制器中的淀粉糊化水平降低，因为在这种情况下需要耗费更多的能量去糊化较大的物料颗粒。对于先粉碎后配料的生产工艺来说，由于在加工前段将原料分别单独粉碎，在后续混合工段中很难将颗粒大小限制在一个比较窄的范围。因此，一般水产饲料生产工艺采取先配料后粉碎工艺或者二次粉碎的加工工艺，这样能够使物料粒度范围相对统一。此外，经过二次粉碎后对物料的合理筛分也是提高粉碎均一度的有效措施。
3 饲料混合均匀度对粉碎细度的要求
对水产动物来说，颗粒饲料必须满足一定的水中稳定性才能满足动物摄食的需要。饲料要获得较高的水中稳定性，一方面要求物料细度足够细，另一方面还要求饲料原料能够混合均匀。从混合均匀角度来看，一般要求物料中的95%能够通过177～ 250μm 的筛网。特别生产直径在0.8～ 1.5mm 或者更小的颗粒，粉碎细度的要求就要更高。在决定饲料粉碎细度时有一个基本原则就是粉碎的最大颗粒直径不能大于环模的 1/3。这个原则与环模大小有关，决定了饲料的粉碎粒度。
4 饲料沉浮及稳定性对粉碎细度的要求
对虾及其他水产动物的饲料不仅要求营养的满足，其摄食习性还决定了是采用沉性还是浮性饲料的生产设计。一般来说，好的粉碎粒度使饲料容易形成紧密的粘结，从而提高颗粒的密度，使饲料更容易沉水。此外，较小的粉碎颗粒有更大的表面积，在制粒时使颗粒结合的更紧密，从而防止饲料的浸水和溃散，提高了饲料的水中稳定性。如果颗粒结合不紧密的话就使饲料在水中容易溃散从而影响水质。
5 粉碎设备的合理选择
粉碎机类型的不同及粉碎机结构的变化，对粉碎物料的影响相当大。目前，在水产饲料生产中常用的粉碎机主要有锤片式粉碎机和超微粉碎机。一般超微粉碎机适合粉碎高蛋白高脂肪纤维素含量较低的饲料，相反，高纤维低蛋白低脂肪的饲料适宜用锤式粉碎机进行粉碎。
对于不同的粉碎设备，空气辅助都非常重要。风动运送粉碎的原料有两个重要目的。它将粉碎的产品从粉碎机输送到接收装置并且用周围的空气将粉碎室中的物质进行冷却。超微粉碎机主要在生产膨化饲料或者挤压小于2.5mm的颗粒饲料时使用。超微粉碎机不像锤式粉碎机那样有筛网，也没有高速回转的锤片，粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。它利用空气流的强大动力来带动物料，物料在齿轮的带动下互相撞击来减小颗粒大小，从而分布到粉碎机膛的各个部位。撞击齿轮的速度能够达到 31,000rpm，因此能够产生很细的颗粒。但与传统粉碎机相比，超微粉碎机能耗相对较大，较细的粉碎物料也容易产生静电吸附等问题。
与超微粉碎机类似，锤式粉碎机也能利用气流来挤压物料。物料被坚硬的锤片甩到坚硬的内腔壁上进行撞击从而使颗粒破碎，物料从内腔反弹回来之后又重新被旋转的锤片撞击。物料最后以锤片的内速度在很小的角度上与筛片接触，直径再次减小。目前常用的水滴式锤片粉碎机将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，又能破坏物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率大幅度提高，粉碎后的物料平均粒度为100～500μm。锤式粉碎机粉碎效果因物料脂肪、纤维和蛋白水平的不同有所差异，但是总体而言锤式粉碎机最适宜粉碎纤维型饲料，当饲料脂肪高时，因为筛网堵塞的关系粉碎效果下降。一般生产普通鱼饲料时，其原料粒度要求为40～60目， 但生产特种水产颗粒饲料（虾料、 鳗料等）时，要求原料的粒度必须达80目以上。因此在水产饲料企业选择粉碎设备时，必须同时考虑生产品种、粉碎细度要求，以及粉碎设备质量、价格、工作效率和生产成本等众多因素。目前，饲料厂家在粉碎机选择时，主要关注以下几个方面：①如何使粉碎物料达到所要求的粒度又能够减少粉碎过程中的能量损耗。目前很多设备厂家采取增大筛理面积、破坏粉碎室环流层、增大晒斑开孔和加强粉碎后吸风等措施来提高粉碎效率。②粉碎机易损部件的耐久性也是选择粉碎机时需要考虑的重要因素。高质量的锤片可以降低粉碎过程中锤片的消耗，提高单位时间内的粉碎机产量。③粉碎机加工精度与装配精度的优化也是粉碎机选择时的重要考虑因素。
