制粒就是将配合全价饲料粉料压制成颗粒的过程．要使颗粒达到良好的品质，必须对配合粉料进行调质，其目的是提高饲料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及温度保证最佳的入模水份及温度，淀粉熟化有三个条件，即温度、水份和时间。目前制粒机上最广泛使用的是单层调质器，物料在调质器中的滞留时间一般在10-30秒，经制粒后，淀粉的熟化度一般不超过30%，仅适用于畜禽颗粒料的生产，因此如果要生产出高品质的饲料就必须改进调质器的结构或改进制粒工艺以提高制粒的熟化度。
1、选用多层迭加组合型夹套强调质器．此类调质器的夹套之间加入蒸汽可起保温作用，能有效减少热损失，提高调质后的粉料温度，同时由于选用了多层调质筒体，延长物料调质时间，物料与蒸汽充分接触混合，有充分的时间吸收水份，且在温度和水份的共同作用下，高淀粉的熟化程度，制粒后淀粉熟化度可达到30%-40％左右。
2、选用双轴差速调质器（DDC）。此类调质器壳体由直径不同的两个大半圆体焊接而成，并带有清理门和液体、蒸汽添加口。由于双轴转速不等、旋向相反的差动运动，使物料和蒸汽、液体在浆叶叶片的搅拌下从两搅拌轴中间向上抛起并形成对流，充分剪切交错和混合，双搅拌轴中一轴起输送作用，另一轴起混合搅拌作用，物料调质时间通常为60—180秒，调质器运转方式不同调质时间也有所不同，通常运转的方式为向背运转而当两个主轴相向运转时调质时间会更长。一般而言SBTZ系列的双轴差速调质器淀粉熟化度一般可达45%—50%左右。
3、选用双轴差速调质器（DDC）和普通夹套调质器。此类调质组合方式一般在虾饲料生产中采用比较多，双轴差速调质器方在上层，主要起混合搅拌的功能，让物料和蒸汽间、物料和物料间的充分混合；下层采用普通调质器，可以是一层或多层，让物料与蒸汽间搅拌均匀后有一个延时过程，解决物料对蒸汽、水分的吸收和温升的问题。这总配置对稳定物料进制粒压制室的流量也很有好处。
3、选用双轴差速调质器（DDC）和普通夹套调质器。此类调质组合方式一般在虾饲料生产中采用比较多，双轴差速调质器方在上层，主要起混合搅拌的功能，让物料和蒸汽间、物料和物料间的充分混合；下层采用普通调质器，可以是一层或多层，让物料与蒸汽间搅拌均匀后有一个延时过程，解决物料对蒸汽、水分的吸收和温升的问题。这总配置对稳定物料进制粒压制室的流量也很有好处。
4、与膨胀器组合使用进行二次制粒，此时膨胀器只作为高温强调质器使用。制粒机主机和膨胀器组合使用。物料经喂料、调质、膨胀器螺杆螺套的强烈挤压和剪切，形成短时高温高压，由于强烈的挤压和剪切及高温作用，促进淀粉的熟化，再经制粒机模辊强烈挤压成形，淀粉熟化程度进一步提高，一般可达35-45%左右。我们采用的就是FEX-25型膨胀器与40型制粒机组合制粒的工艺。
提高制粒的熟化度，不仅与选用的设备有关，而且与其它多种因素有关，如物料的粉碎粒度、环模模孔的结构、调质蒸汽质量、调质轴上的浆叶安装角度、调质轴的转速、配方和产量等等，一旦设备选型以后，应根据实际情况调整到最佳参数，以提高调质效果及制粒的熟化度，并能有效提高制粒机的工作效率，降低吨料耗电量，获得最佳的经济效益。
