一、造成制粒机产量低的几个因素
1、环模因素
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环模表面喇叭口表面压延，需要重新倒角。
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环模压缩比选用不当。比较合适的压缩比选用应为：畜禽类饲料9~13； 鱼类饲料12~15；虾类饲料20~25；热敏性饲料5~9；牧草和秸秆饲料6~9。
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模孔被堵塞，由环模外向里敲打堵塞的孔，清除杂质。
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环模的开孔率过低导致产量低。
2、压辊因素
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压辊壳磨损，需及时更换。
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新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合均会造成产量低。应采用新环模配新压辊壳进行制粒，使压辊和环模整体接触间隙一致，达到均匀磨损目的。
3、调质器桨叶因素
桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差；调质器物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。
4、调质温度因素
调质温度过低，合理的调质温度建议控制在：畜禽料70~88；鱼料82~95；虾料90~105；热敏性饲料45~69。 以上建议温度的单位均为摄氏度。
5、蒸汽质量因素
分汽缸蒸汽压力应≧0.6Mpa；减压后蒸汽压力0.1~0.3Mpa；疏水阀工作正常，以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽。
二、导致粉碎机产量低的几个因素
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物料是否已经过一次粉碎工段。
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物料是否在二次混合中添加了油脂。
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配方中是否添加了蚕蛹之类的原料。
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导向板和主机转向是否一致。
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除尘器电磁阀是否喷吹正常，布袋是否堵塞。
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除尘器风机配置错误，风机转向错误。
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锤筛间隙不合适，锤片磨损严重。
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压筛板磨损严重。
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筛片的排孔方式不对，开孔率过低。
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叶轮喂料器的补风口未开或开度不合适。
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原料水分过高。
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筛孔孔径不符合要求，导致物料过度粉碎。
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未使用原厂的锤片和筛片。
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筛片的光面和毛面安装是否正确。
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沉降室漏粉严重（尤其是在风运系统，粉碎机和沉降室之间）。
三、膨化机膨化不同物料产量低的因素
1.膨化大豆产量低
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螺头磨损严重。
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膨化腔衬套磨损严重。
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压力环和耐磨环磨损严重。此时应及时更换磨损的相关配件，大规格的压力环可以当作小规格的压力环使用。例如：￠209的压力环磨损了，可以当作￠207的压力环使用。
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客户想获得尿酶活性较低的膨化大豆成品。
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大豆粉碎细度过粗。
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三角带张紧较松，应及时检查张紧三角带，如果皮带已经老化，应整台套皮带一起更换。
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进调质器的蒸汽质量差，应及时检查蒸汽质量，检查蒸汽管路的疏水系统。
2. 膨化玉米产量低
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螺头磨损严重。
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膨化腔磨损严重。
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压力环和耐磨环磨损严重。
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客户想获得容重较低的膨化玉米成品。
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玉米粉碎细度过粗。
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三角带张紧较松。
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进调质器的蒸汽质量差。
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玉米品质问题，烘干过度导致玉米一次熟化后，难以生产容重为380g/l的膨化玉米。
