由于设计安装和生产人员处理不当或因责任心不强造成疏漏，引起的能量、物质和人力的浪费，给许多企业带来很大的损失，培养职工的主人翁意识，加强生产人员的责任心、提高其节能意识和技能将是解决这一问题的有效手段。饲料生产环节节能降耗可从以下几个方面考虑：
1 、工厂设计建造和技改
（1）根据饲料厂的最大用电负荷、不同车间用电负荷的变动性及相对独立性，合理确定变压器数量和容量。对淡旺季明显的饲料企业可以安装2台变压器，旺季投放2台或大的那台，淡季投放一台或小的那台。这样可以大幅度节约基础电费，降底变压器损耗。
（2）合理设计使用无功功率补偿设备，避免供电局加收无功补偿费和过度补偿。
（3）对某些要求多于一种以上运行速度的设备使用变频器驱动。
（4）将变压器靠近用电中心，可以减少线路电损和导线的投资。
（5）在设计中选择恰当的照明亮度和节能型灯具。
（6）合理采用自动控制系统，减少人工控制的成本和不可靠性。
（7）在设计中应最大限度地减少物料的水平输送距离，尽可能利用重力实现物料的流动，减少使用动力。
（8）设计中应选择低能耗作业设备，如水平输送设备中皮带输送机的能耗最低，其次是刮板输送机、螺旋输送机，垂直输送设备中斗式提升机的电耗最低，气力输送设备的电耗最高；在粉碎设备中，新型锤片粉碎机、新型微粉碎机的单产能耗较低；在混合机中，新型单轴、双轴桨叶混合机的单位能耗较低；制粒设备中，将备有新型调质器的制粒机的单产电耗较低，逆流冷却器的单产电耗较低；在挤压膨化机中，湿法挤压膨化机的单产电耗低。
（9）在设计中应进行正确的工艺组合，配备合理的辅助设备，保证生产系统效率的担高和能耗的降低。例如，粉碎系统中粉碎机吸风系统的合理设计，制粒系统中冷却风网的设计等，同一工段是不同设备的产量匹配和不同工段之间的相互匹配要合理，保证稳定高效生产。
（10）科学设计蒸汽生产系统。饲料加工中，生产蒸汽是饲料厂电能以外的主要能耗。首先，要合理确定蒸汽的最大使用量，进而确定锅炉的额定蒸汽产量。第二，要根据不同地区的特点和燃料的供应与价格来选择恰当的燃料与锅炉形式，降低蒸汽的生产成本。目前，国内使用的主要燃料是煤、燃油、天然气。未来，其它燃料也可能应用。第三，要合理设计蒸汽管路，在满足蒸汽供应的要求下，采用性能优良的蒸汽控制仪表、阀门，减少蒸汽的热损。第四，要对蒸气管路进行隔热，减少热损。第五，要合理回收可利用的热量，如回收冷凝水，回收烟道气中的热量等。锅炉房应尽可能靠近主要用汽设备，减少蒸汽管路长度。进行隔热。减少热损。
（11）科学设计压缩空气系统。首先，应合理确定压缩空气的用量、压力，选用性能优良的压缩空气设备和控制仪表，其次，要正确确定压缩空气管路的尺寸。
2 、配方设计与原料采购
（1）在饲料配方设计中应优先选用营养价值高、加工能耗少的饲料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕与带皮的这类原料相比，具有较高的营养价值，且容易粉碎加工，节省能源。
（2）正确确定加工质量指标。如正确确定饲料的粉碎粒度和颗粒饲料尺寸，以及膨化饲料的密度等，使其既能满足动物的消化要求，获得最佳动物生产性能，又能节省能源。要反对不考虑生产成本的配方设计和工艺路线设计。
3 、饲料生产操作
3.1 总体节能控制技术
（1）大容量投备侧面加装电容器补偿系统，就地补偿，提高功率因数，减少线损。采用自动补偿，确保补偿适度。
（2）利用低电价期组织生产，降低生产成本。
（3）科学按排生产计划，作好不同班次之间的协调配合，使每一种产吕的批次生产量达到最小经济生产规模，减少频繁更换品种导致停机、空载时间，提高能源利用效率。
（4）及时关闭不需要的设备，避免设备空转。
3.2锅炉和蒸汽系统
锅炉和蒸汽系统的节能技术为了以最低的能耗买现最高效率作业，锅炉及蒸汽系统必须处于最佳操作条作。这包括台下方面：
（1）水进行正确软化和化学处理，以防止在锅炉的水结垢和腐蚀。用正确的化学处理来控制蒸汽中总的可溶性固体和水的pH值。采用正确的排污程序除去锅炉底部的固形物和杂质，避免过量排污。
（2）正确调节燃烧器在空气燃料比来实现清洁燃烧。
（3）采取能使生产蒸汽中能量用量或损失最小的下列有关措施：
a、不要在高于加工作业需要的压力下运行锅炉。
b、当不需要蒸汽时关闭该系统。
c、检查锅炉水是否按常规进行正确的化学处理，根据情况进行调整。
d、定期进行排污，但不做过度排污作业。
e、定期检查是否有蒸汽泄漏，汽水分离器、疏水阀、减压阀工作是否正常，阀门是否有故障。
3.3压缩空气系统
压缩空气成本的80%以上是用电成本，一个正常运行的压缩空气系统对于能否节省电耗非常重要。因此，改进该系统效率对于降低作业成本来说，有很大的影响。
（1）在压缩空气系统中造成过量用电，最常见的原因主要有：在高于需要的压力下运行、漏气和空气进口的阻力大。例如：一个直径为3.175mm的漏口在工作压力为0.7MPa时,一年将漏掉251454m3空气，这等于要耗约24000kWh的电力。以成本0.6元/kWh计算，将每年损失14400元。绝大多数空气压缩机在0.7MPa的排气压力下每千瓦的排气量为0.147~0.187 m3/min，压力增加或降低0.014MPa将影响压缩机能量利用1%，进口空气温度每变化10℃将影响压缩机效率1%。通过系统所有部件和泵的压力降不应超过0.1MPa。
（2）应采取下列措施来使压缩空气系统中能量用量或损失最小化：
a、不要在高于需要的压力下操作系统。
b、定期关掉所有用气设备，检测空气损失。
c、对储气罐和立管进行定期排水。
d、保持进口空气清洁和经过滤。
3.4动力传输
在节能方面，经常被忽略的区域之一是，通过轴承、减速机、传动带或链条与链轮驱动来传递动力。下列措施能够帮助我们实现动力传输系统中能量用量或损失最小化：
（1）用恰当数量和型号的润滑齐来润滑轴承，以保持良好的环幸免和作业条件。
（2）使V形传动带保持恰当的张紧程度，替换磨损的传动带，使用与传动带相匹配的带轮等装置。
（3）使用齿形带传来消除由打滑引起的失速。
（4）保持传动链张紧，避免因链条松驰引起传动设备的振动。
（5）润滑链条使其保持柔性。
（6）保持传动装置清洁，无脏物和废物堆积，以避免局部过量集热。允许齿轮减速机周围的空气自由流动。
（7）当设备必须以多于一种的速度工作时，使用交流变频传动装置代替机械和可调带传动。
（8）原料加工的组分和成品在饲料加工中要处理多次。用于移动这些物料的设备的型号、规格和产量对能量消耗也有影响，因此，设备要选择恰当的型号。
（9）尽可能少用或避免使用气力输送系统。
