1．润滑系统：新设备开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，通常主机轴承箱在出厂时已加润滑油，但用户应在设备调试结束后第一时间更换适应当地气候条件的润滑油（具体牌号参照技术手册相关说明，建议选用美孚四季机油）。更换润滑油应该在设备运行结束后油温尚未冷却时进行，放完机油后一定要清理或更换齿轮泵的吸油滤清器滤芯，EXT225 机型应同时更换进油滤清器的滤芯；放油及滤芯更换结束后重新装好放油丝堵，在轴承箱内倒入适量（10-15 升左右）的柴油对轴承及轴承箱中残留的杂质进行清洗，并点动转动主机，注意主机点动时间不得超过15 秒，然后放掉柴油，如此反复清洗两次后再加入适量的新润滑油，要求比油位线略高10mm左右，然后拧下推力轴承上方的进油管，开动润滑油泵，将之前清洗时残留在循环油管路中的柴油排放干净，装好油管接头，点动主机使润滑油充满循环管路及油位指示管路，防止因管路中残存气体造成油位指示偏差。设备运转中需经常检查油位变化情况，发现不足需及时添加。检查循环油冷却系统是否可靠运转（冬季室温较低需要在停机后将循环水罐及管路内冷水排空，防止冻坏，或是做好有效的保温措施），保证设备使用中每500 小时更换润滑油一次，或每一到两月更换一次，每次更换润滑油均需要清理或更换机油滤清系统。设备其他传动部位的润滑应根据设备操作手册指导定期加注，各减速机润滑油更换与添加应根据减速机说明书要求进行。确保循环冷却降温装置运行可靠，并应视环境温度的改变设有散热及保温装置。
2．电气系统：设备电气系统需具有良好的接地保护装置，具体维护应由专业的技术人员负责，要求定期清理操作箱或控制柜内粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的联接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，最低绝缘等级不低于0.5MΩ。主电机轴承部位的润滑脂确保每3 个月至少要加注一次。
注：电机热继保护值设备调试时已设定好，设备使用过程中一旦出现跳闸保护后严禁擅自调整，必须在问题排除后方可启动电气设备！
3．设备运行：操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备，在实际生产过程中操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况，使用过程中一旦出现自己处理不了的问题时应在第一时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行。设备操作人员每天开机之前应认真检查核对设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人，在问题未得到有效解决之前严禁设备带病工作！每天工作结束后设备操作者需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调质器内残余物料、检查易损件、检查各部位联接螺栓并紧固。设备操作人员每天填写《设备操作记录》，《交接班记录》。操作者对产品质量负责，如不能直观判断产品质量的情况下，需由相关技术部门对产品质量进行检测。在确保产品质量合格的基础上尽可能的发挥设备效率。
注：严禁未经设备厂家正式培训过的人员操作使用设备，如因人员变动用户应及时与设备厂家售后服务部门取得联系，请求附加服务或有偿技术指导。
4．保养维护：新设备应在磨合期结束后及时进行第一次综合技术保养（建议磨合期为150 小时，或连续生产一周时间）。更换主机轴承箱内润滑油、其他传动部位润滑油加注、紧固主轴皮带轮及电机皮带轮胀套螺丝、检查并紧固设备所有联接件、紧固调质器浆叶螺母、检查并紧固电气部分联接螺栓、检查传动部位、调整传动皮带并张紧、调整联轴器同轴度，检查易损件的磨损情况，以后每月至少进行一次设备的有效保养。设备运行满3 个月或1500 小时后需要对设备进行综合技术保养一次，综合保养要求涵盖磨合期及日常保养内容并增加油封检查、挤压机构清理、主轴及主轴镶芯气蚀痕迹修补、主轴同轴度的检查等。设备运行满6 个月或满3000 小时后应对设备进行中型维护一次，中型保养内容涵盖综合保养内容并增加检查所有减速机并添加适合的润滑脂、检查各传动电机并加注润滑脂、对电气部分进行绝缘等级测试并清理等。设备运行满12 个月时候应对设备进行大型保养一次，内容涵盖中型保养内容。平时设备保养遵照设备操作手册规定进行，并且做好《设备运行记录》《设备保养维护记录》。
5．特殊说明：以膨化玉米为主的设备主轴前部由于气蚀的作用在使用一段时间后会出现不规则的“沟槽”或主轴“脱皮”现象（类似蚯蚓爬过的痕迹），严重的会造成主轴变细，导致螺旋、汽塞，主轴键及调整垫片等与主轴失去原有配合关系，及易造成螺旋、汽塞或子弹头的损坏。要求膨化玉米机每使用一周后需要检查主轴前部及主轴镶芯部分的气蚀情况，如发现要立即进行修复。
二、生产中安全注意：
设备安装时必须设可靠接地装置，并保证与相近设备或墙壁最近点不小于两米，设备生产过程中注意随时紧固卡箍螺栓，随时观察主机电流、查看原料及水汽供应、检查成品质量。设备工作时出料口前方120 度10 米内严禁人员走动，工人严禁戴手套靠近设备旋转部位，严禁面部靠近泄料槽观察口处，以免蒸汽或物料飞溅灼伤。当正常停机或因故暂停时操作者应远离出料腔正前方，拆卸出料腔时人员必须站在出料腔侧后方至少60 厘米外操作，并按规定程序进行泄压后方可打开，在更换易损件时严禁以大锤或硬质金属物重敲，应以液压工具辅助拆卸。由于膨化机的特殊工作性质，在实际使用过程中需尽可能避免断电、断料、断汽、进异物等情况的发生，要求膨化机操作人员应格守岗位职责，严禁脱岗，要随时观察并做及时准确的处理。
注：一旦遇到堵塞时候必须关闭主机进行人工清理，严禁强行启动主机；在遇到比较严重堵塞时候要求暂停拆卸，经过一段时间（5-10 分钟）后拆卸能起到有效的减压作用；在膨化机遇到堵塞时一定要把冷却器进料口盖好，防止高温熔融物料进入冷却器引起自燃！
三、易损件更换说明：
膨化腔，进料箱，输料腔磨损更换要求：剪切槽直径大于原尺寸5mm的时候都必须进行调换。
耐磨套更换标准：当局部磨损大于原有尺寸3mm时候必须更换，不允许修补！
螺旋更换标准：螺旋直径小于原尺寸3mm的时候需要掉头或换位使用，螺旋直径小于原尺寸6mm的时候必须更换，禁止电焊堆焊以免造成螺旋开裂损坏设备！
汽塞更换标准：最大外径小于原尺寸3mm必须降级使用。
子弹头直径磨损5mm后必须更换，出料管、调整垫片、主轴键视磨损程度及时更换。
