1 饲料加工过程成本控制的必要性和紧迫性
1.1 全球粮食价格上涨和饲料产品的高性价比给饲料加工企业带来的压力
随着全球人口的增加和人们生活水平的不断提高，全球的粮食趋紧，如何建立节约型企业和节约型社会是每个人都应思考的问题。2007年，我国饲料总产量达1.2亿吨，粮食的短缺直接导致了饲料原料的严重缺乏，饲料原料的缺乏导致了饲料原料价格的大幅上涨，以43%蛋白豆粕为例，2008年7月份每吨近5 000元的价格比2007年同期2500元的价格翻了一倍，伴随着豆粕的上涨，加工饲料所用的其它原料如棉粕、菜粕、磷酸氢钙、VA、蛋氨酸等原料也随之大幅上涨，虽然饲料加工企业通过涨价的办法来解决原料涨价的压力，但饲料涨价的幅度远远赶不上原料涨价的幅度。在这种情况下，养殖户对饲料产品的性价比要求越来越高，饲料加工企业不得不投入必要的成本来提高产品的性价比，这给本已高成本艰难经营的饲料企业又增加了新的困难。
1.2 劳动力成本上涨给饲料加工企业带来的压力
2008年1月1日，新的《劳动合同法》开始实施，这对于劳动者而言，是一个莫大的喜讯，而对于微利经营的饲料行业而言，则带来不小的压力。此前，以农民工为劳动主体的饲料加工企业对农民工的福利待遇投入不够，面对法律的威严，饲料企业不得不拿出资金提高农民工的福利待遇，为其缴纳社会劳动保障金等“五金”费用。此外，伴随着物价的上涨和工资的不断上涨，饲料加工企业不得不提高员工的收入和待遇，从而使饲料企业劳动力成本大幅上升。
1.3 世界能源危机给饲料企业带来的压力
以石油和煤炭为代表的能源价格从2007年下半年开始飞速上涨，饲料加工企业不得不投入一定的资金应对以“大进大出”著称的饲料物流成本、蒸汽、电力等成本的增加。
1.4 国家宏观经济上涨给饲料企业带来的压力
2008年1～7月份，我国居民消费价格指数CPI分别为：7.1%、8.7%、8.3%、8.5%、8.2%、7.1%、6.3%，其中2月份的CPI创造了1997年以来持续11年的最高水平，2008年1～7月份的CPI平均值7.7%，比2007年同期的平均值3.5%高出了120%。在居民生活水平保持不变的情况下，CPI的上涨导致了居民支出的增长，居民支出的增长必然会导致员工提出工资和待遇的要求，从而使企业面临新的压力。
1.5 饲料加工过程成本偏高、存在浪费是进行成本控制的主要原因
就生产同一种饲料而言，不同的生产规模，不同的生产工艺，不同的人员作业，不同的技术要求，不同的现场管理与控制，不同的生产效率，不同的配方和质量要求会有不同的加工成本，而且成本差异巨大。以40kg成品饲料包重的控制为例，一般企业都控制在40.10～40.30kg，编织袋、封口线和标签的重量一般在0.13kg左右，因而40.13kg应该是比较理想的包重，对于一个年产18万吨的饲料企业而言，如果按40.25kg控制成品包重、每吨饲料按2600元计算的话，那么这个企业每年因生产过程包重控制不当的浪费为：
{[180000t×２５袋/t×(40.25-40.13) kg/袋]/1000 kg/t}×2600元/t=140.4万元
1.6 生产过程成本控制是饲料企业生存的需要
随着全球经济一体化的推进和网络技术的普及，饲料原料的价格不再是什么秘密，虽然原料的成本占饲料成本的85%左右，但是因原料的差异导致饲料成本的差异将越来越小，饲料企业间的竞争逐渐由原料价格和销售策略的竞争向生产过程成本控制能力的竞争方面转变，可以预言，未来饲料企业间的竞争将是加工过程成本控制能力的竞争，只有生产出成本低、性价比高的饲料才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
此外，随着环保、消防、安全、计量等监管力度和门槛的提高，饲料企业经营管理费用越来越高，企业的利润越来越小，甚至出现了亏损。国外优秀的饲料企业不断进入中国市场以及国内饲料企业间的兼并重组进一步加剧了企业之间的竞争。面对成本的攀升和竞争的压力，饲料企业微利经营，稍有不慎，就会亏本甚至破产，为了生存和发展，饲料加工企业必须重视饲料加工过程的成本控制。
2 饲料企业加工过程成本控制的现状
2.1 饲料的加工过程
按照饲料的加工工艺，必要的工艺有：投料清理、粉碎、配料混合、制粒（或膨化）、打包，辅助的工艺有电力供给与控制系统、锅炉蒸汽系统、压缩空气系统、油脂（糖蜜、液体蛋氨酸等）添加系统、通风除尘系统、原料及成品的运输系统以及设备的维修保养。
2.2 饲料加工过程的成本
成本是企业为生产产品、提供劳务而发生的各种经济资源的耗费。饲料加工过程的成本包括：人工工资及劳保等福利待遇、维修费用、水费、电费、燃料（煤、天然气或油等）费用、原材料（各种原料、编织袋、标签、缝包线等）损耗费用、运输费用等。这里所讲的加工过程成本控制，是指在原材料成本、管理成本、销售费用和财务费用保持不变的前提下，除去加工过程必需的成本，研究如何对饲料加工过程进行科学控制，达到降低加工过程成本，为企业创造利润的目的。
2.3 饲料企业加工过程成本控制的现状
目前，我国有大大小小饲料企业15000多家，这些企业规模差异较大，有年产500万吨以上的饲料企业集团，也有年产几百吨的小型企业；有时产80t以上的大型企业，也有时产2t的小公司，饲料企业分布不均，东南省份企业相对较多，西北省份饲料企业相对较少。各饲料企业在生产过程成本控制方面存在着一定的差异，东南部沿海城市的企业以及大型饲料加工企业借鉴国内外先进的成本控制经验、控制理念和先进手段，生产成本相对较低，但我国大部分的中小型饲料企业生产加工过程综合成本较高，他们的共同点是加工过程成本控制水平低，生产效率低，单位饲料的人工成本、能耗、原料损耗、维修费用高，原材料浪费严重。主要表现在以下几个方面。
2.3.1 对生产过程成本控制的认识不足，节约意识不强，作业技能水平低
生产从业人员的管理能力和专业技术水平相对较低。生产员工大部分是农民工，而且年龄偏大，专业训练少。他们在生产中注重每天忙忙碌碌工作，不重视单位时间的工作绩效和单位饲料的生产成本；注重生产线设备正常运转，忽视生产线在运转过程中的跑、冒、滴、漏问题；注重加工数量结果，忽视加工过程各工艺点的质量成本控制。
2.3.2 成本控制的组织体系不健全，没有专门的成本项目考核控制机构
有的企业表面上重视成本控制，但缺乏成本控制的组织体系和有效方法，没有成本管理制度，没有对每个成本控制点拿出具体的控制措施，没有建立长效的考核激励机制，成本的高低与员工切身利益关系不大，生产工人缺乏成本控制的约束机制，没有积极性和动力。
2.3.3 成本控制项目不清，控制目标不明确
对生产过程成本控制的项目不清，没有针对自己企业生产加工的具体情况作出科学的分析，没有详细的测定数据，缺乏成本控制的标准，缺乏成本控制点的具体目标。
2.3.4
管理粗放的主要表现：①生产现场混乱，无定置管理，无目视管理，工具、原材料、半成品、回机料乱堆乱放，现场环境脏乱，影响物流和安全，增加了空间和时间成本；②习惯于一种“肉烂在锅里”的管理，对生产的原材料不进行定期盘点，原材料的使用和生产过程损耗不清；③设备维修和备件管理混乱，对设备管理没有做到预防式维修，设备维修常常处于“救火”状态，设备突发事故多，维修成本高，停机待料时间长；④生产过程产品质量控制不到位，半成品和成品的质量事故多，产品一次性交验合格率低，返工料多，重复生产，造成成本浪费；⑤生产组织和安排不够科学，开工准备不够充分，生产品种更换时间长，有效工作时间短，生产综合效率低，一方面造成人力、电力、燃料、时间成本的浪费，另一方面影响产品的交货期；⑥部分岗位（如制粒、机修、配电、锅炉等）员工有效工作时间短，人力成本大，员工量化考核不够，员工的教育培训少，技能欠缺，员工精神面貌不佳，缺少工作热情和创造性；⑦生产现场存在安全隐患，安全管理意识不强，安全事故多，安全成本高；⑧设备操作技工对设备和生产工艺潜力的挖掘和研究不够，设备效能没有得到最大限度的发挥，不但影响了设备的寿命，而且降低了生产效率，等等。
2.3.5 生产过程标准化和规范化的程度不够
虽然饲料生产企业都制定有生产管理制度和生产过程的作业指导书，但是大部分都比较粗略和概括，新参加工作的人不能完全通过作业指导书的要求完成本职工作，应当像肯德基和麦当劳那样制定生产过程所有岗位规范化的管理制度和标准化的作业指导书，进一步推进精细化作业，节约加工成本。
2.3.6 生产过程学习培训不够，业务技能欠缺，执行不到位
中国绝不缺少雄韬伟略的战略家，缺的是精益求精的执行者；绝不缺少各类管理制度，缺少的是对规章制度不折不扣的执行。在激烈的市场竞争形势下，饲料企业的生产部门不得不经常加班生产，特别是在生产的旺季，通宵加班，工作紧张，所以学习培训的时间难以保证，岗位专业化技能缺乏训练，综合素养相对较低，员工融入企业文化的程度低，对企业的忠诚度、认同感不够，责任感不强，生产员工流失现象严重，新老员工对成本控制的认识程度不一，对生产过程规章制度和作业要求执行不到位，管理者往往因员工加班的辛劳原谅了操作执行的不到位，这种“怜悯”之心造成了生产效率的降低和对浪费者的宽容，大大降低了成本控制的力度。
2.3.7 生产线工艺落后，自动化程度低，人力成本高
近几年新建的饲料生产线加工工艺先进，主机设备高效节能，生产规模较大，不但生产工艺过程的自动化程度高，而且原料和成品运输过程的机械化程度高，一方面减少了生产所需的人员数量，另一方面大大降低了工人生产过程的劳动强度。对于建设较早的大部分生产线而言，原来的加工工艺、生产的规模、设备的自动化控制程度、生产工艺的专业化程度、生产的效率已经远远不能适应现代规模化、专业化养殖的要求，不但产品质量不能得到保证，而且加工过程的能耗大、人力成本高、生产效率低。
2.3.8 多品牌、多系列、小批量导致的低效率、高成本
企业为了增强市场竞争力，为了满足各阶层养殖户的需求，采取了多品牌、多系列的产品定位模式，导致加工饲料的品种、规格、批次增多，而批量小，个别用户的一二吨需求也需要给予生产，生产过程频繁更换品种，频繁更换模具及筛片等，停机等待时间长，造成断续生产。为了防止不同品种之间的交叉污染，“清仓”清理又占用了大量时间，甚至生产品种更换、准备时间大于正常生产的时间，难以实行批量生产，必然带来加工过程效率低下，导致生产成本居高不下。
3 影响饲料企业加工成本的主要因素及分析
3.1 生产效率
生产效率是指工艺设备的满负荷工作程度或指生产能力的实际发挥程度。生产效率与企业的管理、员工的素养和操作水平、配方种类、产品类型、原材料的可加工性、生产线工艺设计与设备性能、生产计划的统筹安排和衔接以及设备的有效利用等有关。它是一个企业生产管理水平的综合反映。生产效率高的企业，加工成本必然低。要提高生产效率，必须对生产过程的每道工序、流程和系统实行科学的量化考核，实行精细化管理和人本管理；必须采用自动化、机械化程度高的生产工艺和高性能的设备；必须根据每道工序、每个岗位的实际安排具有娴熟作业技能的人员，保证生产线设备运行状态良好，各工序衔接顺畅，消灭设备空运转时间，达到满载高效运行；必须优化产品结构，减少生产品种和规格，研究配方、工艺与营养的相互关系，权衡质量、成本和效率的利弊，选择质量、成本和效率的最佳途径；必须根据生产品种、规格、用户需求的紧急程度、批量的大小、库存量、销售趋势等合理安排生产，减少频繁开（关）机、更换筛片、环模的频次，减少生产中途停工的时间和频次。
3.2 电费
对饲料厂来说，电费是一个不小的开支，对于一个月产量1万吨的饲料企业而言，每月的电费达十六七万元，约占生产总成本的40%，所以很有必要研究生产过程的电耗。大部分的饲料厂存在设备欠载和空转现象：为了逃避劳动和责任，许多操作工把制粒机和粉碎的电流控制在额定电流的60％～70%，甚至更低，造成用电的严重浪费；有的饲料厂在进料和更换品种时，安排不当，再加之操作工责任心不强，生产过程衔接不紧，输送设备长时间空转；有的生产工人忙于生产，粉粹机等耗能较大的设备在完成工作后还长时间的空转；有的企业没有实行峰谷电价的生产运行机制，大部分生产时间在用电高峰期，而用电高峰期的电价是用电低谷时的3倍左右。采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大，例如对豆粕进行细粉碎时，采用同功率的宽式多腔粉碎机比普通的水滴式粉碎机的电耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，电能的浪费在饲料厂普遍存在，降低生产过程的电耗有很大的潜力。
3.3 原材料损耗
饲料加工过程原料的损耗形式有粉尘进入大气的损耗、杂质损耗、霉变损耗、水分损耗、计量损耗等，正常的加工损耗一般为饲料厂生产量的0.3%左右，原料按2500元/t计算，每吨饲料正常损耗的成本为7.5元左右，有的企业在加工过程中忽视加工损耗的控制，不进行月盘点，到年终盘点时，原料短缺几十吨甚至几百吨，给企业造成了巨大的损失。降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合和调质后的水分进行监控，在保证安全的前提下，实施水分添加，减少原料水分损耗。可以从控制成品包重范围、加强粉尘饲料的回收利用、防止霉变等方面着手，降低原料的损耗。可以通过技能培训、量化考核的办法降低编织袋、标签和缝包线的损耗。
3.4 维修费用
饲料企业的维修费用一般是4.5 元/t左右。维修费用过低，很有可能是设备保养维护不够的结果，给设备的长期使用埋下了隐患，而维修费偏高的原因很多：①维修水平低，造成多次重复维修的高成本；②维修材料浪费严重；③维修方法不当，维修成本大；④维修工具损坏、丢失造成的购买成本；⑤不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的；⑥预防性维修不够，设备彻底瘫痪后高成本维修；⑦备件质量差、磨损快、更换频繁，耗费大；⑧模具使用更换不当，造成损坏等，生产管理人员应每月分析维修费用的开支，加强维修和备件采购的全过程管理，在保证设备得到有效保养维修的基础上，尽可能降低维修费用，减少维修成本。
3.5 人工成本
一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、配料、打包与机械化堆垛的生产线比较起来两者需要的生产工人数量基本相同，但产能相差悬殊，在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者，人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低，大部分的饲料生产企业每月的人均生产量不足200t，装卸费用达6元/t以上,每吨饲料的人工成本高达20多元。
3.6 蒸汽成本
有的企业使用天然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤炉高出3倍以上。有的企业虽然使用燃煤锅炉，但锅炉使用时间已久，煤燃烧不充分，利用效率低，管道滴漏问题严重，蒸汽质量不能得到保证，制粒效率低，颗粒质量差，生产成本高。有的企业缺乏生产的合理安排，生产衔接不够：蒸汽达到使用压力时，用汽设备没有准备好；用汽设备准备好了，蒸汽长时间达不到要求，造成蒸汽的浪费和生产效率的降低。在生产的过程中，应大力推广使用环保、节能、高效型的蒸汽锅炉，避免使用燃油、燃气及电热锅炉，降低生产用汽成本。
4 饲料加工过程成本控制的思路和策略
4.1 系统安排布局，建立健全饲料加工过程的成本控制体系
饲料加工过程的成本控制是一个系统工程，需要全员参与控制，单靠某个人或班组是不可能完成的，必须建立完整的成本控制体系，这个体系应当包括成本控制的组织机构、成本控制管理制度、成本控制的考核指标（如生产过程的物料损耗、电耗、维修费用等）、成本控制的目标[如不同品种规格单位饲料的能耗，单位饲料的物料损耗量、维修费用、人工费用，成品的计量范围，产品一次性交验合格率，人均月（时）产量，设备的利用率，制粒的成品率及合格率等]、科学的成本考核激励制度等。在成本控制体系运行的过程中，经常性地开展成本控制活动，通过合理选择节能方式，加大节能降耗的力度；通过预防性设备保养和精修，提高修旧利废的幅度；通过加强生产过程的统筹安排，提高生产效率；通过工艺、成本、质量和营养的一体化研究，寻求科学经济的加工技术，使生产过程的成本处于受控状态。成本控制活动的关健是数据统计与考核，控制的目的是提高生产效率，降低单位饲料的生产成本，保证和提高产品质量，通过考核分析，提出降低加工过程每个费用控制点的措施，然后进行实施、检查、评价，做到持续改进。
4.2 采用科学的手段，建立健全生产现场的精细化管理体系
饲料企业加工过程成本控制的基础是对生产现场的日常工作进行科学管理——精细化管理，只有采取科学的现场管理手段，取得成本控制的第一手资料，掌握现场的真实情况，才可能有针对性地采取措施降低成本。饲料企业现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。
饲料企业现场管理常用的方法有：6s管理、精益生产（Lean Production）管理、QCM（质量成本管理）、TPM（全员生产保养管理）、ISO14000、ISO18000等,在生产管理的过程中可交叉运用这些管理方法，不断实施生产过程管理的标准化、规范化和制度化，针对每个成本控制点，拿出具体的实施方案，并通过PDCA（计划、实施、检查、改进）和SDCA（标准化、实施、检查、改进）循环式的运行，达到循序渐进式的提高，不断降低加工过程的成本。
4.3 强化素质训练，加强职业型生产团队的建设
4.3.1 加强职业生产经理人的培养
饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求生产部经理有较强的管理能力，而且要求生产部经理具有全面的专业知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，才能做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本，这就要求饲料企业高度重视职业生产经理人的培养和打造。
4.3.2 加强职业生产员工队伍的培养
生产过程成本的控制不是某个人、某个岗位的事，需要全体员工的共同参与，每个成员都是成本的管理者。有人曾经说过蓝领的素质决定了饲料企业加工过程的成本和质量，为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学习，在工资待遇方面适当向技术型岗位倾斜。关键岗位如总控工、粉碎工、制粒工、锅炉工、机修工等，这些人员作业水平的高低直接影响饲料的加工成本；另一方面，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，培养员工热爱企业、关注企业、与企业同甘苦、共患难的精神，视自己的工作为一生的职业，视企业的发展为自己一生的追求，对企业有一种归属感，快乐地投入工作，营造关注生产成本的文化氛围，生产员工就会自然地养成控制生产过程成本的良好习惯。只有培养一支稳定的高素质的生产团队，调动全员关心成本的积极性，才能达到降低加工过程成本的目的。
4.4 提高自动化程度，减少人力成本和安全成本
从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。例如在降低劳动强度方面，可购置叉车、输送机；可将原料输送设备引至主原料库，方便原料进仓，减少运输费用；可采用筒仓贮存原料，用时自动计量输送；可使用空中自动行车系统从打包线向成品库分区运送成品等。在条件允许的情况下，应大力推广自动散装进料和散装成品运输的模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。
4.5 加大改造力度，加快工艺设备更新换代
随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料加工企业推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料加工企业应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本，例如近几年开发的新型宽式粉碎机、宽式振动粉碎机，大大提高了粉碎的效率，降低了原料细粉时的电耗成本和时间成本。
饲料加工成本是商业饲料成本的中心，如何有效地控制饲料生产过程，是确保饲料企业有效运行的前提。饲料企业在生产的过程中，应根据企业生产的实际情况建立适合自己的成本控制体系，深入分析影响加工成本的因素，加强生产过程的精细化管理，深化成本管理，降低加工过程的可控成本，为企业创造利润，增强企业竞争力。
