误区一：筛板孔径≠粉碎粒度
当大家谈到粉碎粒度时，常见以下场景：
甲问："你们的鱼料是多少细度的？"
乙答："我们用φ1.0筛板。"
正确方法：
严格而正规的粉碎粒度应该是以通过一定目数标准分析筛的百分比来确定的，而且最少需要用两层筛来做限定，对于普通淡水鱼料，一般采用40目、60目标准筛，对于鱼种、鱼苗料，还要增加80目筛通过率指标作为辅助数据。
正误比较：不同的粉碎机型采用同孔径筛板的粉碎粒度相差悬殊，请看实际数据：
| 原料/筛板 | 粉碎机型 | 过40目 | 过60目 | 过80目 | 过100目 | 几何平均粒度 |
| φ1.0筛板 | 粉碎豆粕锤片式微粉机 | 91 % | 47 % | 34 % | 22 % | 平均D50=83目 |
| 齿爪式微粉机 | 92 % | 74 % | 52 % | 43 % | 平均D50=97目 |
通过以上数据，我们清晰的看到：
同样φ1.0的筛板，齿爪式微粉机的粉碎细度优于锤片式微粉碎机17%左右。
要比较不同粉碎机的优劣，首先要将粉碎粒度标准统一换算到相同的平均粒度。
误区二：粉碎机吨料电耗≠粉碎系统吨料电耗
设备厂家最喜欢吹嘘粉碎机产量是如何高，耗电是怎么省，如果使用他们产的粉碎机，一年省出的电费可以够你再买一台新机器了，但他不会告诉你省电比较的很多关键性前提和细节。
正确方法：
严格而正规的吨料电耗应该通过电度表测量电耗，结合产量数据。应该将粉碎系统对比折合到同一粒度标准，粉碎是一个系统性的工程，并非仅仅一个粉碎机就可以代表一切，不但要看粉碎机主机，还要看配套的风机、除尘器等设施，它们的的动力配备也要计算到系统的能耗中。而且通常计算能耗指标容易忽略的有几个因素：标准粒度、电压、电流、配套动力消耗。
正误比较：
①工作电压、电流
相同的工作电流下，电压380V±10%，输出功率就相差20%左右。同一厂家，一般电压相同，实际生产中，工作电流相差10安培，采用1.2的筛网每小时鱼料配方产量相差半吨料。
②配套风机、关风器
不同型式的粉碎机对于吸风的要求是相差很大的。同样90kw粉碎机的吸风需求如下：
| 粉碎机型 | 主机型号/功率 | 配套风机/功率 | 刹克龙 | 关风器 | 除尘器 | 总功率 |
| 锤片微粉机 | SWFP66×80A /90kw | 6-30№5.5A/11kw | φ900 | 1.1kw | 相同 | 102.1kw |
| 齿爪微粉机 | ZY-6(97×20)/90kw | 4-72№4A/5.5kw | 不需要 | 不需要 | 95.5 kw | |
| 粉碎机气力输送出料（φ≤φ1.2） | 9-26№5.6A/22kw | φ1100 | 1.5kw | 113.5kw | ||
相同功率的粉碎主机，采用螺旋输送+辅助吸风型式，齿爪式微粉机的配套风机可以少配5.5kw，而且不需配套刹克龙、关风器。也就是说：如果细度和产量相同的前提下，齿爪式微粉机的能耗应该比锤片式微粉机省7 %左右。采用气力输送，多消耗了输送的能量，粉碎机产量会升高，但粒度变粗。
认识一： 粉碎机有高效率工作的的成品粒度范围，要根据场合选用不同型式的粉碎机
不同型式的粉碎机有各自适宜的粉碎领域，在这个领域的粒度范围内，粉碎机的效率很高，吨料电耗较低。没有人用立轴式超微粉碎机去做蛋鸡料、也没有人用锤片式粉碎机去生产鳖鳗料。原因很简单：立轴式超微机生产出来的就是超微粉，锤片式粉碎机生产的就是粗料，粉碎型式决定制品粒度。
齿爪式粉碎机对于饲料原料的高效率粉碎粒度范围在30-100目左右，适宜使用筛孔≤φ1.5mm以下的筛板，如果筛孔≥φ2mm，那么就应该使用锤片式粉碎机，防止成品被粉碎得过细。
立轴式超微粉碎机、齿爪式粉碎机、锤式粉碎机的最适宜的使用场合和粒度标准如下表：
| 粉碎机型 | 适宜的使用场合 | 高效率粉碎的粒度区域 | 最适筛板孔径 |
| 锤式粗碎机 | 反刍动物饲料、家禽饲料 | 粉碎制品几何尺寸φ＞2mm | 15＞φ＞6 |
| 锤片粉碎机 | 畜禽饲料 | 粗于D80=20目或 D50=40目 | 6＞φ＞1.8 |
| 锤片微粉机 | 畜禽饲料、淡水鱼（中、大鱼） | 粗于D80=40目或 D50=60目 | 3＞φ＞1.2 |
| 齿爪粉碎机 | 淡水鱼、膨化料、宠物料、乳猪料 | 细于D80=30目到D80=120目 | 2＞φ＞0.5 |
| 立轴超微机 | 海水鱼、膨化料、特种水产饲料 | 细于D80=100目或D95=80目 | 无筛粉碎 |
饲料生产厂家应该根据自己的生产品种，按照粉碎的粒度范围，合理选择合适的粉碎机型。
经过生产实际中的粒度检测，得到锤片式微粉碎机和齿爪式粉碎机的粉碎粒度如下：
锤片式微粉碎机（含多家宽体式加密锤片式粉碎机、剪式振动粉碎机、双转子粉碎机）使用φ1.2mm筛网所得的混合鱼料粒度相差不大，基本在82%过40目左右，使用φ1.0筛网所得的混合鱼料粒度大约在86-88%过40目左右。
齿爪式粉碎机使用φ1.5mm筛网所得的混合鱼料为82%过40目，使用φ1.2mm筛网所得的混合鱼料为87%过40目，使用φ1.0mm所得的混合鱼料为81%过60目/92%过40目。
齿爪式粉碎机配筛网1.5、1.2、1.0分别相当于锤片微粉碎机配1.2、1.0、0.8筛网的粉碎细度。
认识二：设备厂家大多虚报产量，诱人的数据，实际生产总是可望而不可及。
虚报产量在饲料机械行业是一个十分普遍的现象，而粉碎机市场尤其混乱，设备厂家为了达到吸引眼球的目的，虚报的产量幅度甚至达到30%左右。因为不同的饲料厂现场很难达到完全相同的条件，而原料的稍许变化，又会造成产量的大幅波动。下面这些事实，设备厂家一般不告诉你：
同样叫豆粕，去皮的和带皮的，吨料电耗大约相差15%左右；同样叫带皮豆粕，不同油厂产的，粉碎起来也会有5-10%的相差；而粉碎玉米时，水分1%的波动，会造成2-5%的产量差别；再加上玉米品种差别，晒干玉米和烘干玉米，等等因素的综合，造成了粉碎现场的复杂性。如果是混合鱼料，配方差异更是明显，麸皮、DDGS、棉粕的含量稍许升高，粉碎机产量就大幅下跌，因为纤维质的粉碎能耗要比淀粉质、蛋白类的原料粉碎电耗翻一番。
设备厂家在取试验数据时，电机的电流多是满负荷、甚至超负荷的，而饲料厂在实际生产时工作电流一般就是额定电流的90%左右。电流一高一低，就是至少10%的产量差异。
所以，现在的产量数据可信度已经很低了。所报产量高的，实际生产未必高；而报的产量低的，生产时也未必就低到哪里去。一般来说，报产量时，约束条件越多，越符合生产实际。
在这种情况下，粉碎机优劣难道就没有任何依据吗？当然不是，主要依据两个根本准则：
①能量守恒定律，一分能量输入就有一分粉碎输出。
②有支承粉碎效率＞半支承粉碎效率＞无支承粉碎效率
认识三： 粉碎机效率高低、省不省电，主要看粉碎机的粉碎作用型式。
| 粉碎机型 | 粉碎的主要作用型式 | 支承性 | 效率 | 适宜粉碎 | 不宜粉碎 |
| 对辊粉碎机 | 辊间挤压+辊齿间剪切 | 有支承 | 高 | 脆性 | 油性、纤维 |
| 锤片粉碎机 | 锤片偏心撞击+筛片摩擦粉碎 | 无支承 | 低 | 脆性 | 高水、油性 |
| 齿爪粉碎机 | 爪的带靶撞击+齿板、筛片摩擦粉碎 | 半支承 | 中 | 脆性/韧性 | 普遍适应 |
| 立轴超微机 | 锤头带靶撞击+齿板摩擦 | 半支承 | 中 | ?脆性 | 重质轻质 |
