二、适用范围 适用于粉碎机操作岗位。
三、 责任者 生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员 四、正文
4.1操作规程
4.1.1操作前的准备工作
4.1.1.1操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查 动齿盘上齿牙有无松动.
4.1.1.2按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达 到则重新清洗和干燥.
4.1.1.3检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固.
4.1.1.4无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧. 4.1.1.5检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效. 4.1.1.6需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外.
4.1.1.7最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车.
4.1.2 开机
4.1.2.1按下按钮,开启设备.
4.1.2.2粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料 再开机.
4.1.2.3加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超 负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料.
4.1.2.4随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能再机
4.1.2.5使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸 尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘内,然后收集起来.
4.1.3 停机
4.1.3.1机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应 可切断电源停车. 4.1.3.2关闭电源.
4.1.4操作结束工作
4.1.4.1再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理.
4.1.4.2对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件，并清洗干燥。对粉碎室可 必要冲洗，但注意水不能冲到电气和轴承内，并用洁净空气吹干或自然凉干。
4.1.4.3清理吸尘室和机器外部卫生,清理生产现场卫生,恢复至备用状态.
4.1.5安全操作
4.1.5.1操作前必须对物料和机器进行彻底检查，不得有金属屑等异物。设备各部 件无松动。 4.1.5.2操作前必须检查动齿盘上齿牙，不得有松动现象.
4.1.5.3机器运转(包括运转方向)不正确或不正确前,不得加入物料或运行.
4.1.5.4物料应均匀加入,不得用外用工具强迫加料.
4.1.5.5机器有异常声音时应立即停车,检查排除后方能再开车.
4、2维护保养程序：
4.2.1维护检修间隔期
4.2.2维护检修类别 维护检修分小修、大修和保养三类。
4.2.3维护检修间隔期
维护检修类别 小修 大修 维护
维护检修间隔期（h） 500 4750-5000 平日
4.3维修内容
4.3.1小修
4.3.1.1检查各旋转部位的润滑及紧固各部位螺栓. 4.3.1.2调换粉碎室门的密封圈.
4.3.1.3调整传动皮带的松紧度
4.3.1.4检查吸尘室内的拍打机构和调换捕集布袋. 4.3.1.5针对出现的故障进行排除.
4.3.2大修
4.3.2.1包括小修内容.
4.3.2.2清洗、检修动齿盘和静齿盘。
4.3.2.3清洗、检修主传动机构，包括带传动、轴承座、密封圈等。
4.3.2.4清洗、检修吸尘室内的拍打机构和整个捕集粉尘管路。
4.3.2.5检查及检修粉碎电机和吸尘电机。 4.3.2.6检查及检修电器控制线路。
4.3.2.7组装、调试、试车。
4.4检修前的准备
4.4.1技术准备
4.4.1.1产品说明书、图样、技术标准等资料。 4.4.1.2了解粉碎机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。
4.4.1.3对粉碎机生产能力、粉碎均匀性及粉碎成品率进行实测，并做记录。
4.4.1.4制定检修方案。
4.4.2物资准备
4.4.2.1更换的备件和检修用材料。
4.4.2.2拆装工具及检测器具
4.4.3安全技术准备
4.4.3.1应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设 备所在现场。 4.4.3.2清除设备上及现场的粉尘及其他异物。 4.4.3.3切断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。 4.4.3.4检修人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服,并符合洁净要求.
4.5检修方法
4.5.1拆卸
4.5.1.1粉碎室部分
1) 拆卸动齿盘和静齿盘、料斗及插板等。
2) 拆卸筛网等。
4.5.1.2传动部分
1）拆卸传动防护罩
2）拆卸传动皮带、带轮、轴承座等传动零件，拆卸轴承座的轴承以及密封 圈等。
4.5.1.3吸尘箱部分
1）拆卸吸尘箱中拍打机构、布袋架、布袋等。
2）拆卸与吸尘风机相连的吸尘管路。
4.5.1.4拆卸集料室内的导向圈。
4.5.1.5拆卸粉碎电机和吸尘电机。
4.5.2轴承
4.5.2.1各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发 生弯曲变形。 4.5.3装粉碎室部分 装粉碎室内动齿盘和静齿盘以及筛网，装后注意动齿盘和静齿盘的间隙以及筛网与齿盘的间隙，手拌运转时达到无异常杂音和卡滞现象。
4.5.4传动部分
装轴承座时,应将主动轴进行轴面跳动检测,如超差,则检查调整.带轮装配后也应按上检测调整.同时注意传动皮带的松紧.
4.5.5吸尘箱部分
装入吸尘箱内零件和管道后,用手动拍打机构,拍打时,布袋架应自然振动,如不符,则检查调整. 4.5.6装配
装配按拆卸的相反程序进行.
4.6检修质量标准
4.6.1各滚动轴承安装后,应保证各轴的端面径向跳动量不大于0.03mm.
4.6.2带轮安装后,应保证带轮端面径向跳动量不大于0.5mm.
4.6.3传动皮带安装后,应保证在两轴中部施加1.48Kg力后产生绕度小于0.8mm.
4.6.4吸尘箱安装后,应保证手动拍打机构拍打时,布袋架应自然振动.
4.6.5粉碎室安装后,应保证动齿盘运转时达到无异常杂音和卡滞现象.
4.7试车与验收
4.7.1试车前的准备
4.7.1.1检查各传动部位运转应灵活,粉碎腔室内无金属等异常杂物.
4.7.1.2各润滑点加注油润滑.
4.7.1.3各部位动作应协调,准确.
4.8.2试车
4.8.2.1空载试车
1) 空载试车时间不少于2小时.
2) 各传动部位运转应正常,无异常杂音.
3) 检查应达到
4.5.4-4.5.5条要求.
4.8.2.2负载试车
1) 工艺调整、负载试车时间为48小时。
2) 设备生产能力符合设计要求。
3) 整机噪声不超过80dB（A）。
4) 粉碎成品率≥80%.
5) 粉碎粒径均匀性≤5%.
4.8.3验收
检修达到质量标准,试车符合要求,检修及试车记录齐全准确,可办理验收.
4.9维护及常见故障处理
4.9.1维护
4.9.1.1每天对设备进行巡回检查,并作好运转记录.
4.9.1.2保持设备整洁和各部件完整.各紧固件牢固,一般运转100h后,所有紧固件 应彻底检查一遍,如有松动应及时紧固.
4.9.1.3运转时,严禁进行任何调整、清理和检查工作。
4.9.1.4机器和电气设备均应有良好接地. 4.9.1.5清洗粉碎室时应注意避免水影响电动机、轴承和控制箱。
4.9.1.6经常检查传动皮带松紧，必要时调节电机底座使皮带张紧。
4.9.1.7经常检查轴承的温升，温度过高应加油或检修。
4.9.1.8开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。
4.9.1.9为延长轴承使用寿命应及时加润滑油脂，时间：当间断8h/天时，200h加油一次；当连续8h/天时，100h加油一次；当连续24h/天时，48h加油一次。
4.9.1.10当使用一定时间，应手动拍打捕集袋的粉尘。布袋使用一定时间应清洗或换新布袋。
4.9.2常见故障处理
故障现象 产生原因 处理方法
经常闷车 1、加料太快 2、皮带轮 1、缓慢均匀加料。 2、调紧或更换皮带。
异常杂音 1、 有金属等异物
2、齿盘松动 3、 轴承坏
1、检查清理 2、检查紧 固 3、检查更换轴承
轴承温升过高 1、加料过多
2、轴承或轴承座损坏
1、缓慢均匀加料 2、检 查更换
粉尘捕集作用差 1、拍打机构失效
2、布袋结粉严重
3、布袋架弹簧失效
4、吸尘电机坏 1、检修或调换拍打凸轮 2、拍打或更换布袋 3、更换弹簧 4、检修或 更换电机
