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目前，大量普及的简易青饲料切碎机（以下简称青切机），就是用废铁回炉热轧的角铁点焊一个机架，配上一个60元左右的劣质电机，电机轴上安装一把切刀，切刀外面用不足1mm厚的铁皮或废旧铁皮点焊一个防护罩，含电机整机售价不足120元。该机价格低，年销量数十万台，不少个体户投入生产，已形成恶性价格竞争，偷工减料到了极限，安全隐患严重，伤亡事故触目惊心。据报道，仅某一县就发生事故1000例以上，成为名副其实的“切手机”，是农机中安全隐患最多的。现剖析其安全隐患，提出改进措施，以便企业整改提高和行业监督管理。
一、目前青切机普遍喂入口与切刀水平距离不足300mm，又无机械喂入装置，操作者用手喂料时，手指极易触及切刀发生切手事故。按照国家标准的要求，喂入口与切刀水平距离应≥850mm。加长喂入口在无机械喂入装置的情况下，必将导致喂料困难。综合安全和方便性考虑，建议设计成喂入口与水平方向≤15°角，喂入口与切刀水平距离≥550mm，这样操作者站立时正常操作就不会发生切手事故。此外建议同时采用带长柄手持式推送机构，将青饲料推送至切刀处，并在推送机构长柄上和喂入口上设置防止推送机构触及切刀的限位装置，便可避免切手事故。
二、目前切刀非刃口厚度<10mm和宽度<100mm，薄而窄的切刀中心孔因应力集中、强度不够极易断裂飞出，击穿防护罩，造成伤亡事故。建议切刀采用65Mn、10、20、或Q235钢锻、冲压而成，非刃口厚度应≥15mm，宽度≥100mm，切刀宽度加工成距中心孔越近越宽，中心孔处最宽，经正规渗碳、淬火处理后，不允许有崩刃、裂纹等缺陷；同时切刀应标注磨损极限刻度，避免过度使用而发生断裂；切刀应进行静平衡试验；整机出厂应做运转试验，观察切刀与防护罩是否碰擦和是否平衡。
三、安全防护罩不安全。目前切刀外面的安全防护罩使用不足1mm厚的铁皮或废旧铁皮点焊而成。曾多次发生切刀在2900r/min以上转速下断裂飞出，击穿防护罩，发生伤亡事故。此外目前出料口与切刀最大旋转外径的防护罩高度<100mm，出料口距地面高度又不够，机器运转时，一是出料口易产生物料堆积；二是操作者用手或脚去清除，结果触及切刀，发生切伤手或脚事故。建议切刀外面防护罩采用厚度≥3mm的Q235钢板连续焊接而成，这样即使切刀在运转时断裂飞出，也无法击穿>>>防护罩；此外加大出料口与切刀最大旋转外径的防护罩高度，使之距离为≥250mm，并适当增加出料口距地面的高度，但要将喂入口距地面高度控制在1100mm以内，由此可避免发生切伤手或脚的事故，也可减小物料堆积次数，使用中注意严禁用手、脚或金属工具清除堆积物料。如是采用皮带等方式传递动力的，外露回转件应安装防护装置。
四、活动门与电机之间无联动刹车装置。曾多次发生加工刚结束，缺乏安全意识的农民，便急于打开活动门，此时虽已切断电源，切刀因惯性仍高速旋转，形成封闭圆盘，以致不易看清切刀仍在旋转，便伸手去清除切碎室内壁附着的物料，结果切断手指。据此建议增加活动门与电机之间的联动刹车装置，只须设置一个活动门与电机联动的总电源触头和停车反向制动开关，这样活动门打开或未关好，电机就会刹车停机或无法起动，避免发生切手事故．
五、因切刀旋向设计错误和未采取可靠的防松措施，导致切刀松动脱落而飞出，造成事故的隐患。建议紧固切刀的螺母旋向应与电机旋转相反，锁紧螺母应不低于8级，同时采取有效的螺母防松措施（如加装开口弹簧垫，采用双螺母等）。
六、目前机架大多采用≤30×30×3mm的废铁回炉热轧角铁点焊而成，完全达不到防止断裂倒塌伤人的事故。建议采用≥40×40×5mm以上强度的正规热轧角钢连续焊接而成，不得用点焊，不允许有漏焊、脱焊、裂纹等缺陷，确保在正常使用中不致产生松动和脱焊。
七、目前广泛配套动力的售价仅在60元左右，标示额定功率却在0.55kw以上的劣质电机，笔者经多次测试，其实际功率只有0.2－0.8kw，过载能力极差，喂料稍多，极易堵塞转不动，甚至烧毁电机。曾发生过切碎室物料堵塞操作者忘记切断电源去清除堵塞，结果电机突然运转，切伤手指事故。建议配套正规、知名企业生产的,获得国家强制认证（即“CCC”认证）的电机。以其标示额定功率为1.1kw为例，其正常价格应在200元左右；同时建议优先选用1450r/min的低速电机与青切机配套。
八、建议完善危险部位文字警示说明和安全警示标志。应在喂入罩上设置“严禁手、金属、硬杂物入内”、“使用机器时严禁拆下喂入罩”；在活动门下方的出料口设置“严禁用手、脚、金属、硬杂物伸入防护罩内清除堆积物”、“机器运转时出料口严禁站人”；在活动门设置“机器工作时严禁拆下和打开活动门”的文字警示说明，应同时在上述危险部位，按照国家标准的相应规定，分别设置永久性醒目的安全警示标志；此外应在机器明显部位，用箭头标出耐久的切刀旋向。
